半自动冲击试验机技术协议 JB-300B型冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。 本试验机按照标准GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机》开发生产，按国标GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验，较大冲击能量为300J，并附带150J摆锤一个，所用试样断面为10×10mm；试验机具有较大的冲击能量，所以主要供试验冲击韧性较大的黑色金属，如钢铁及其合金。 本试验机利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能只差在度盘上显示出来的方式，得到试样的吸收功；操作上为半自动控制试验机，操作简便、工作效率高，在冲断试样后利用剩余能量即自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等部门更能体现其优越性。 若用户想扩大本机功用，按ASTM E23-81《金属材料的凹口试验冲击试验法》进行冲击试验，也可与我们联系特殊订订做符合此标准的摆锤(300Ｊ、150Ｊ及支座一副)。 主要技术规格 １.冲击能量：300J、150J ２.度盘刻度范围及分度值 能量范围：　　0—300J 0—150J 每小格分度值： 2J 1J 3.摆锤力值（冲击常数）： 0—300J M=160.7695N.m 0—150J M=80.3848N.m 4.摆锤预扬角：150° 5.摆轴旋转中心至冲击点（试样中心）距离：750mm 6.冲击速度：5.2m/s 7.试样支座跨距：40mm 8.钳口圆角：R1—1.5mm 10.冲击刀刃圆角：R2—2.5mm 11.试样规格：55×10×10mm 12.试验机净重：450kg 13.试验机外形尺寸：2124×600×1340mm 14.电源：三相四线制50Hz、380V、180W（主电机） DWC-60冲击试验低温槽 技术协议 一、 设备名称：冲击试验低温槽 二、 型 号：DWC-60 三、 性能说明： DWC-60型冲击试验低温槽是我公司根据GB/T229-2007《金属夏比摆锤冲击试验方法》中对低温装置的要求而新研制开发的压缩机制冷设备。本设备采用复叠式压缩机制冷技术，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温，可完全满足标准GB/T229-2007所规定的各项控温指标。压缩机采用法国泰康压缩机，本设备操作简单方便，工作效率高，是金属低温冲击试验中理想的试样冷却、保温设备。同时亦可用于其它低温检测和试验工作。 四、 主要技术指标： 1、降温范围： 室温～-60℃（室温25℃） 2、恒温精度： <±0.5℃ 3、保温时间： 8min（可以调节） 4、降温速度(平均）： 约2℃/min 5、外型尺寸： 900×505×850mm 6、有效工作空间： 120×120×70mm 7、可装试样数量： ＞60个 8、数显温度表： 分辨率0.1℃ 9、数字记时器： 1秒～99分钟，分辨率1秒 10、冷却介质： 乙醇或其它不冻液 11、工作电源： 220～240V，50HZ 五、设备主要配置： 1、主机一台 2、试样筐三个 3、传感器一个 CST-50冲击试样缺口投影仪 技术协议 一、 设备名称：冲击试样缺口投影仪 二、 型 号：CST-50 三、 性能说明： CST-50型冲击试样缺口投影仪是我们根据目前国内广大用户的实际需求和GB/T229-2007《金属夏比摆锤冲击试验方法》中对冲击试样缺口的要求而设计、开发的一种专用于检查夏比V型和U型冲击试样缺口加工质量的专用光学仪器，该仪器是利用光学投影方法将被测的冲击试样V或U型缺口轮廓放大投射到投影屏上，与投影屏上冲击试样V和U型缺口标准样板图比对，以确定被检测的冲击试样缺口加工合格，其优点是操作简便，检查对比直观，效率高。 四、 主要技术指标： 1、 投影屏直径 ：180mm 2、工作台尺寸 ： 方工作台尺寸：110×125mm 方工作台直径：90mm 工作台玻璃直径：70mm 3、工作台行程 ： 纵向：±10mm 横向：±10mm 升降：±12mm 4、工作台转动范围: 0～360° 5、仪器放大倍率：50X 物镜放大倍率： 2.5X 投影物镜放大倍率：20x 6、光源（卤钨灯）：12V 100W 7、电源： 220V 50Hz 8、外形尺寸：515×224×603mm 9、重量： 20kg 五、 设备主要配置： 1.CST-50投影仪主机 一台 2.底座调整钮 四个 3.电源线 一根 4.卤钨灯 二个 5.平板玻璃 一块 VU-2D试样缺口电动拉床技术协议 一、 设备名称：冲击试样缺口电动拉床 二、 设备型号：VU-2D 三、 性能说明： 在材料缺口冲击试验中，其V 型缺口（或U型缺口）的加工是试验能否进行的关键问题，本拉床为您提供一种理想的、可的加工出合格的V 型（或2mm、和5mm、的U 型）缺口的专用设备。本拉床是根据目前国内广大用户的实际需求，集国内外该领域发展的经验而研制开发的一种具有国内水平的新产品。 本拉床为电机丝杠方式驱动，可按用户要求而配置V 型或U 型拉刀，试样缺口一次加工成型，一次可成功拉制两个标准试样缺口，拉刀采用特殊材料、特殊工艺精密加工制造，硬度高、耐磨性好，使用寿命长，加工出的V 型缺口和U 型缺口（2mm）可满足GB/T229-2007相关标准，由于一次拉削加工成型的原理，其加工同一性好，可所加工的试样缺口合格。 四、 主要技术指标： 加工试样缺口类型： ２mm Ｖ型 ２mm U型 加工试样尺寸：10×10（7.5或5）×55 电机功率： 400W 拉削速度： 2.5m/min 拉刀行程： 340 mm 五、 设备主要配置： 主机 1台 Ｖ型拉刀 1把（已装在主机上） U型拉刀 1把（已装在主机上） 六、主机结构： 主机由工作部分, 驱动部分，电器部分,润滑冷却部分,辅助部分等组成。 主机工作部分：本机的拉刀定位座具有通用性,根据用户特殊需要,可方便地换上 其它特殊缺口专用拉刀。 主机驱动部分: 主电机旋转,通过带轮减速,带动丝杠副的螺母旋转,使丝杠以2.5m/min的合理拉削速度上下运动,丝杠直接带动安装的V型、U型专用拉刀完成切削运动。采用带轮减速,同步齿形带动力传输，具有传动平稳,噪音低，免润滑的优点,同时具有过载保护功能。 电器控制部分:具有到位自动停机的特点,确保了使用的性和安全性。 润滑冷却部分:采用机床冷却泵供油,设计有油量调节装置,可以方便地调整油流方向与大小,冷却泵泵出的油液经过节流阀后,送往导轨进行润滑。 主机辅助部分：有润滑油过滤、铁屑收集等辅助装置，在安全加工的同 时,使机器内部环境干净,铁屑易于清除。 七、工作原理 主电机旋转,通过带轮减速,带动丝杠副的螺母旋转,使丝杠以2.5m/min的合理拉削速度上下运动,丝杠直接带动安装的V型、U型专用拉刀完成切削运动。冷却泵泵出的油液经过节流阀后,送往导轨进行润滑。