多年来,为了使煤炭能够达到洁净燃烧条件,一是采用压球机集中成型,就是把原煤或煤粉末加上粘接剂或添加剂后,通过压球机压制成蜂窝状、球形块粒,然后运抵炉前进行燃烧。二是将原煤在燃烧设备入料口压制成型煤,即炉前压球机技术,解决了运输破碎,加入添加剂问题,终因成型率低,原煤需筛选后才能使用等问题而没能推广应用。
近几年,为解决10t/h以下燃煤锅炉实现型煤燃烧问题,在吸取分层燃烧技术的基础上,开发研制了新型炉前型煤压球机机,解决了块粒分离,需要加添加剂、成型率偏低等问题。
中原油田供热管理处在用4~35t/h燃煤锅炉43台,均燃用鹤壁贫煤,由于粉末含量高,挥发份低造成燃烧不稳定,热效低,排烟含尘量高,环保不达标。我公司先后采取分层燃烧技术,改造除尘器,改造炉拱等措施,均得到满意的效果。
炉前压球机的主要优点:
1、压球机的成型效果好,成型率高达95%以上;
2、锅炉的燃烧工况有了极大改善,也很容易调节,燃烧工况稳定;
3、锅炉的出力比未装型煤机前提高约20%,从而增大了供热能力;
4、锅炉热效率比未安装型煤机前提高了约8-10%;
5、锅炉炉膛温度提高50-150℃,锅炉尾部烟温比未装型煤机前提高了30-40℃,改善了锅炉尾部受热面的受热状况,在一定程度上改善了烟道和锅炉尾部设备的工作环境条件,减少结露现象发生;
6、压球机炉前成型环保效益明显,能够有限提高能源利用率。
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